Bij het selecteren van de materialen voor het stempelen van onderdelen, moeten we niet alleen rekening houden met de toepassingsfunctie, maar ook moeten we tevreden zijn met het stempleegproces en het follow-up procesfunctieverzoek.
1. Er is een goede stempelvormingsfunctie voor het stempelen van onderdelen
Voor het vormingsproces, zoals stretchen, buigen, stapverschil, convexe romp, enz., Moeten de gegevens een goede stampvormingsfunctie hebben, dat wil zeggen dat het een goede scheurweerstand, goede schimmelbaarheid en vormbaarheid zou moeten hebben, anders zal het product gemakkelijk vervormen, breken, enz., Waardoor de moeilijkheid om het model te repareren. Voor afzonderlijke processen is er een zekere mate van plasticiteit in de gevraagde gegevens.
2. Stempelonderdelen hebben een hogere nominale kwaliteit
De naam van het document moet soepel, plat en vrij van defecten zijn. De materialen met een goede nominale kwaliteit zijn niet eenvoudig te breken tijdens het vormen en het is niet eenvoudig om de mal te krabben. De nominale kwaliteit van de onderdelen is ook goed.
3. De dikte -tolerantie van het stempelen van onderdelengegevens moet voldoen aan nationale normen
Aangezien de bepaalde schimmelafstand alleen wordt gebruikt voor gegevens in de bepaalde diktecategorie, als de dikte -tolerantie van de gegevens te groot is, heeft deze niet alleen direct invloed op de kwaliteit van het onderdeel, maar kan ook leiden tot de presentatie van het eindproduct. Bij het corrigeren van zigzags en hervorming kan er schade zijn aan de schimmel of de pers vanwege de overmatige dikteviatie.
